Гидроприводы, их применение в машиностроении

Эта схема привода, несмотря на ее простоту, имеет существенный недостаток, заключающийся в трудности конструктивного исполнения устройства для регулирования частоты удара массы 3 по наголовнику 4, закрепленному на свае 5, при полном использовании мощности. В связи с этим в книге более подробно рассмотрены схемы вариантов конструкций, обеспечивающих большую технологичность при изготовлении и эксплуатационную надежность.

Обзор имеющихся конструкций гидромолотов двойного действия не приводится, так как, с одной стороны, эти сведения даны в книге И. Б. Матвеева «Гидропривод машин ударного и вибрационного действия», а с другой стороны, рассматриваемые схемы и методика их синтеза и анализа не имеют аналогов. Основные схемы гидроприводов грунтоуплотняющих устройств, рассматриваемые в настоящей работе, в принципе разработаны на основе схем гидроприводов, приведенных на рис. 1.

На рис. 3 показана принципиальная схема навесного грунтоуплотняющего устройства с использованием двухходового клапана-пульсатора при последовательном соединении насоса и рабочего гидроцилиндра. Рама 3 с упругими подвесками 2 несет инерционную массу 1, относительно которой движется поршень 6 рабочего гидроцилиндра. При этом при помощи тяг 7 сжимается пакет пружин 8, одновременно трамбующая плита 9 приближается к массе 1 (фактически при этом масса 1 опускается, так как рама 3 зафиксирована, а подвески 2 могут растягиваться). В момент срабатывания клапана-пульсатора 4, соединяющего насос 5 и рабочий гидроцилиндр со сливной линией, пружины 8 отталкивают массу 3 и плиту 9 друг от друга, в результате чего масса 3 возвращается в исходное положение, а плита 9 совершает рабочий ход.

Сложность инженерного расчета таких грунтоуплотняющих устройств заключается в необходимости учета переменного сопротивления грунта и переменной расчетной массы исполнительного органа (плиты 9) по мере перемещения уплотнившейся части грунта.