Изготовление гидроцилиндров

Качество нашей продукции давно известно в ЦФО и подтверждено успешной эксплуатацией на предприятиях различного профиля.

Диапазоны параметров гидроцилиндров:

• Диаметр поршня – от 20 до 400 мм;
• Диаметр штока – от 12 до 280 мм;
• Поршневой ход – до 8000 мм;
• Рабочее давление – 600 атмосфер.

Опциональная комплектация гидроцилиндров

Осуществляя изготовление гидравлических цилиндров, мы опционально можем добавить следующие компоненты:

• Полые штоки, включая варианты с подводом рабочего средства сквозь шток;
• Демпферы с управляемым замедлением штока в конечной стадии хода;
• Сенсоры конечного положения и движения штока;
• Специальные уплотнители (жаро- и морозоустойчивые, с пониженным трением);
• Возвратные пружины;
• Гидравлические устройства трубной, фланцевой и модульной установки;
• Блоки гидравлики любой сложности.

Варианты исходных данных для производства гидроцилиндров

1. Техническое задание от Заказчика.
2. Конструкторская документация.
3. Образец гидравлического цилиндра в рабочем или изношенном виде.

Комплектующие для производства

• Хоннингованные гильзы – основное отклонение по диаметру H8, чистота внутренней поверхности до Ra0,3;
• Хромированные штоки – твердость поверхностной закалки до 60HRC, толщина хромового покрытия до 50мкр, максимальная чистота поверхности Ra0,2;
• Поршневые и штоковые уплотнения – стандартного профиля или аналоги уплотнений по ГОСТ 6969-54, 6678-72, 14896-84, 22704-77;
• Грязесъёмники – стандартной конфигурации или аналогичной ГОСТ 24811-81;
• Направляющие и защитные кольца – из твердых материалов с пониженным коэффициентом трения;
• Уплотнения валов – из эластичных, упругих материалов каучуковой и полиуретановой групп (активные элементы) и твердых пластмасс POM, PA-6 или металла (армирующие элементы).

Этапы производства

1. Согласование конструкторских документов. Тесное взаимодействие с заказчиком позволяет выполнить работы максимально быстро;
2. Подбор комплектующих. Мы используем как отечественные изделия, так и продукцию зарубежных производителей.
3. Металлообработка деталей и узлов. Используются современные станки и технологическое оборудование.
4. Сборка гидравлических цилиндров. Все сборочные операции и ремонт осуществляются при помощи полуавтоматических станков. Трещины и дефекты при сварке не допускаются.
5. Покраска гидроцилиндров. Перед этим агрегаты тщательно очищаются от пыли и грязи. Затем наносится слой грунтовки, а потом – сама краска.
6. Проверка на стенде. Технологическое испытание согласно требований ГОСТ.