Качество нашей продукции давно известно в ЦФО и подтверждено успешной эксплуатацией
на предприятиях различного профиля.
Диапазоны параметров гидроцилиндров:
- Диаметр поршня – от 20 до 400 мм;
- Диаметр штока – от 12 до 280 мм;
- Поршневой ход – до 8000 мм;
- Рабочее давление – 600 атмосфер.
Опциональная комплектация гидроцилиндров
Осуществляя изготовление гидравлических цилиндров, мы опционально можем добавить
следующие компоненты:
- Полые штоки, включая варианты с подводом рабочего средства сквозь шток;
- Демпферы с управляемым замедлением штока в конечной стадии хода;
- Сенсоры конечного положения и движения штока;
- Специальные уплотнители (жаро- и морозоустойчивые, с пониженным трением);
- Возвратные пружины;
- Гидравлические устройства трубной, фланцевой и модульной установки;
- Блоки гидравлики любой сложности.
Варианты исходных данных для производства гидроцилиндров
- Техническое задание от Заказчика.
- Конструкторская документация.
- Образец гидравлического цилиндра в рабочем или изношенном виде.
Комплектующие для производства
- Хоннингованные гильзы – основное отклонение по диаметру H8, чистота
внутренней поверхности до Ra0,3;
- Хромированные штоки – твердость поверхностной закалки до 60HRC,
толщина хромового покрытия до 50мкр, максимальная чистота поверхности Ra0,2;
- Поршневые и штоковые уплотнения – стандартного профиля или аналоги
уплотнений по ГОСТ 6969-54, 6678-72, 14896-84, 22704-77;
- Грязесъёмники – стандартной конфигурации или аналогичной ГОСТ
24811-81;
- Направляющие и защитные кольца – из твердых материалов с пониженным
коэффициентом трения;
- Уплотнения валов – из эластичных, упругих материалов каучуковой
и полиуретановой групп (активные элементы) и твердых пластмасс POM, PA-6
или металла (армирующие элементы).
Этапы производства
- Согласование конструкторских документов. Тесное взаимодействие
с заказчиком позволяет выполнить работы максимально быстро;
- Подбор комплектующих. Мы используем как отечественные изделия,
так и продукцию зарубежных производителей.
- Металлообработка деталей и узлов. Используются современные станки
и технологическое оборудование.
- Сборка гидравлических цилиндров. Все сборочные операции и ремонт
осуществляются при помощи полуавтоматических станков. Трещины и дефекты
при сварке не допускаются.
- Покраска гидроцилиндров. Перед этим агрегаты тщательно очищаются
от пыли и грязи. Затем наносится слой грунтовки, а потом – сама краска.
- Проверка на стенде. Технологическое испытание согласно требований
ГОСТ.